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看完這些,請盡情仰望藍天! 2020-03-26

 

陽春三月,到處一片生機勃勃的景象,走在永鋼廠區內,隨處可見碧空如洗,綠掩紅映,蜂喧蝶舞,鳥鳴啁啾,風光美麗如畫。為了?;ふ餛?/span>“藍天白云,永鋼做了哪些努力。接下來小編繼續走進永鋼,為大家帶來永鋼節能減排系列報道——大氣防治篇。

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在綠色發展成為社會共識面前,永鋼把推進實施超低排放作為推動企業高質量發展、促進轉型升級、打贏藍天保衛戰的重要舉措。近5年來,永鋼投資超過60億元推動企業的綠色環保建設,秉承既達國標、更達民標的理念,深度推進企業的超低排放改造,在大氣污染防治方面全方位、高標準、快節奏地推進環保項目建設,讓廠區及周邊環境得到明顯改善。

有組織排放

為加強煙氣排放治理,永鋼投資建設了450㎡燒結機煙氣凈化系統,采用了目前國內最先進的活性焦吸附干法煙氣凈化工藝代替原先的SDA法脫硫工藝,能夠同時能去除煙氣中二氧化硫、氮氧化物等多種污染物,不僅達到了超低排放標準,并且副產品也能夠回收利用,無二次污染物產生。

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我們所有的煙氣通過大型管道上吸附塔,再通過活性焦炭把二氧化硫、氮氧化物和顆粒物進行處理,100%達到了國家超低排放標準。同時,設備還對其中存在的重金屬、二氧化硫等物質進行提純加工,實現廢物再利用。300㎡燒結機煙氣凈化系統和450㎡燒結機煙氣凈化系統投產后,每年可減排二氧化硫19505噸,氮氧化物6107噸,顆粒物607噸,增產濃硫酸3000噸,不僅減排效果明顯,而且循環利用成效也很顯著。項目負責人伍魁偉介紹說。

與此同時,永鋼還建設了采用濕法氧化鎂脫硫工藝的球團焙燒煙氣超低排放改造、采用鈉基干法脫硫工藝的80MW煤氣發電鍋爐超低排放改造等項目,一系列超低排放改造項目的相繼投用,讓永鋼的有組織氣體治理更加全面有效。

無組織排放

永鋼對照鋼鐵企業A類標準要求,圍繞物料儲存、物料輸送、生產工藝過程,采取源頭控制、過程管理、末端治理等手段實施改造,讓無組織排放得到有效治理。

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推進原料堆場大棚封閉建設,在原料堆場建設了面積達27.2萬平方米的密閉大棚,徹底解決了原料堆取料過程中產生的揚塵問題,還能對原料區域雨水及污水進行集中收集處理排放,降低作業區域內堆取料機、挖機及汽車等作業設備產生的噪音。同時,焦炭堆場建成了可容納原料超30萬噸的7.4萬平方米密閉大棚,原料場對近5700米的室外露天皮帶機和通廊實施了全封閉,5000多米的室外露天皮帶機和16只重錘箱也全部封閉完成。一系列封閉項目的完成,使永鋼在無組織排放控制上取得了顯著成效。

同時,為實現煤氣資源的回收利用,永鋼對高爐爐頂均壓煤氣放散進行回收,有效降低了噪聲及粉塵對環境的污染。同時為了更好地解決焦炭運輸過程中的無組織揚塵排放問題,滿足除塵器顆粒物排放超低排放標準,永鋼新增了一批除塵器設備,避免在運輸流程中出現焦炭揚塵排放的狀況。

 

 

環境監控公開

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目前,永鋼已經在燒結機頭、機尾,球團焙燒,高爐出鐵場、礦槽,轉爐二次煙氣,電爐煙氣,廢水等主要污染物排放口安裝了52套污染源自動監控設施以及12個高清視頻監控,并設立了環境監控一體化平臺,將污染物的自動監控數據、環境行為評定結果、環境空氣質量等數據信息在道路旁明顯位置處的LED顯示屏上進行公示、公開,接受社會監督。

? 攝影:黃智強

? 出品:像形文化

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